新一代消费主力对家居产品的服务诉求逐年攀升，中国消费者协会2021年数据透露，家居产品售后服务问题占消费者投诉的31.54%，这并非意味着服务水平的后退，而是呈现了消费者对服务需求的觉醒。对于建材家居而言，“三分产品，七分安装”成为共识。如何解决上门安装的市场痛点？如何提升交付力？如何深挖最后一公里的交付价值？

　　7月21日，由搜狐焦点家居主办的以“深挖交付价值撬动企业新增长”为主题的对话沙龙在广州搜狐大厦媒体中心举行。萨洛凯门窗营销总经理韦威做客搜狐《焦点会客厅》，与数位行业大咖共同探讨如何深挖和放大家居企业最后一公里的交付价值，成就企业高质量发展。

　　随着门窗行业发展迅速，产品质量日渐提升，安装服务因为高度依赖人工完成，加上大部分门窗安装属于高空作业，缺乏系统化的实操性规范，作业水平层次不齐，导致门窗安装无法统一标准。剖析成品交付痛点，是门窗行业破局不容忽视的先决任务。

　　萨洛凯门窗营销总经理韦威从销售服务、生产服务、运输服务、安装标准、售后服务多维度分析、献言献策，力求让门窗安装标准更具针对性、符合性、前瞻性，进而有效促进门窗行业高质量发展。

　　近几年是门窗飞速发展的时期，如何吃掉这块蛋糕，品牌自身必须有清晰定位。

　　萨洛凯门窗定位“德国PHI认证被动窗创领者”，以卓越的产品研发技术——极低K值0.78通过德国PHI被动窗认证。从门窗的设计风格到属性功能，萨洛凯门窗不断提升产品附加值，形成华东、西北地区以内开内倒窗为主，华中、华南地区以外开窗为主，西南地区以推拉窗为主，华北地区以被动节能窗为主的产品战略布局。30万平方米的智造生产基地，从玻璃钢化厂、喷涂线、门窗厂，整体产品供应链完全打通，从源头精细化打磨产品质量，加快生产速度及出货量。

　　当前大多数门窗企业依旧是传统制造模式当道，存在生产力低下、材料利用率不高、创新能力不足、交付周期过长等问题。如何快速实现从“传统家居制造业”到“家居智能制造”的转型，是门窗企业亟待解决的时代课题。

　　萨洛凯门窗智能工厂通过精益生产和智能生产，能够有效降低能源消耗与材料浪费，更加高效节能。萨洛凯门窗智能制造系统业务流程涵盖了经营业务系统、生产执行系统、智能调度中心、成品入库四大环节，一定程度上缩短生产周期，达到爆款产品7天交货的速度。

　　建材家居行业建立安装交付标准，才能突破发展瓶颈，实现最后一公里的交付价值，从而获得市场的新增量。

　　萨洛凯门窗从产品安全运输到产品安全进场，从安装人员仪表得体到安装人员工作细分，从现场安全保障到安装完毕现场清洁……形成一套系统化的安装服务流程，43道精安装工序把门窗安装做到了事无巨细。

　　在门窗行业逐渐走向竞争白热化、产品同质化的背景下，安装和后期维护等服务系统的升级与创新，将成为门窗企业应对全新竞争环境的突围点。萨洛凯门窗将继续升级在门窗安装的标准化、体系化，提升安装版块的整体水平，让用户享受高质量门窗带来的生活体验。